安裝要求：

1）、軌道為埋入式，與裝飾地面齊平。

2）、密集柜完成安裝后，在全負載情況下，各列密集柜都應運行自如，不得有阻滯現象，空載時一人可輕松搖動一組15列柜，單列運行手柄搖力不大于12N。

3）、箱體垂直度：±1~2mm/列，合攏后列間隙不得超過5mm。

4）、產品各零件、組合件之間應能保持互換性。

5）、零配件選料上乘，不得有脫落現象。

一、豪華型全封閉、半封閉手動密集柜基本技術參數及結構要求：

（1）、執行標準：密集柜生產執行GB/T13667.3-2003和檔案局DA/T7-92邊準，其材料、性能、結構等技術指標應優于上述標準。

二、基本要求：

1）、每層擱板承重≥80kg，80kg存檔不會產生明顯變形，大撓度為4mm，80kg載荷24小時后不得有裂紋和永久變形。每層擱板底面中心部位通體加鋼襯板。

2）、鋼板厚度應為噴塑前材料厚度，鋼板采用國產優質的符合GB710標準的幼稚冷軋鋼板，應有生產廠家材質單，采購人有權對進場貨物進行現場驗貨。

3）、傳動機構雙向超越離合器結構：采用三分力、三變速中間雙傳動，全輪驅動，要求轉動靈活、平穩、強勁有力，傳動比不小于1：4.38，并且不得有失靈、搖晃、傾斜現象。

4）、底盤采用整體焊接，剛性足，不變形；每列中間、節與節之間必須完全封閉、半封閉隔離，底盤與路軌噴塑處理。

三、工藝要求：

1）、表面處理：各部零件涂覆前，必須進行除油、除銹、清洗、表調、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所有標準件及緊固件均須熱化或鍍鋅處理。

2）、表面覆蓋采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產廠家需通過ISO14001環保認證，要求提供認證證書。表面均勻光亮、色澤一致、無劃痕，涂膜附著力應能達到DB1720中規定的一級指標。提供噴塑及前處理工藝批示單。

3）、產品生產工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有優良的互換性和協調性。

A、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

C、安裝中不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。

D、安裝后所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。

四、投標人需列明密集架各連接部位采用的零部件名稱、規格、質地、強度、工藝等要素。

五、安全防護要求：

1）、密集柜頂部安裝有防塵板，底部有防鼠板，列間采用抗老化橡塑磁力密封條密封，保證合攏后的密集柜是一個不受外界干擾的密封箱體。

2）、每列移動密集柜底盤上都要安裝防傾倒裝置。

3）、軌道末端設有限位塊，防止底盤脫軌。

4）、首列密集柜安裝有列鎖，架體全部合攏時可以鎖住，可以保證藏品的安全。

5）、每列設置制動裝置，保證使用人員的安全。